对炭化木生产设备的要求
“炭化木”的工业生产于20世纪90年代起源于欧洲。其典型的生产工艺有：Thermal-wood、Retification、PLATO-process和oil-Treatment等。国内外炭化木生产设备可分为窑式和罐式两大类，各有特点，但有共同的要求，其工艺过程也有共同的特点。
对“炭化木”生产设备的要求
无论是窑式或是罐式的“炭化木”生产设备，都应满足以下四点要求：
1）设备应有强大的热功率，使窑（或罐）内介质能较快地升至180℃甚至220℃的温度。要做到这一点，首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此，常采用导热油做热媒。其次供给窑（罐）内散热器的导热油的流量应足够大，管道应足够粗。其流量为同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。第三，窑（罐）内散热器的散热面积应足够大，约为同容量常规干燥窑的5倍。
2）流过窑（罐）内材堆的气流速度要高。高速的气流有利于从散热器至材堆的热量传递，同时也能保证干燥及“炭化”均匀。
3）壳体及窑（罐 ）内设备应耐腐蚀且保温、气密性要好。木材炭化时，窑（罐）内介质温度很高，且木材中释放出醋酸等酸性物质，对设备有一定腐蚀性，故炭化设备采用不锈钢或铝材制作，窑（罐）内尽量不要使用钢材。另外，对保温、气密性要求比常规窑更高。
4）窑（罐）内应充满过热状态的水蒸气或惰性气体，基本不含空气，以保护木材，防止着火，且有利于保证木材的强度。因此，除了提供足够的水蒸气之外，窑（罐）的气密性显得特别重要。
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